不銹鋼反應釜是化工行業(yè)大量使用的重要設備，由于很多的介質具有腐蝕性的特點，操作不慎容易造成反應釜損壞或者安全生產的問題，造成不必要的生產停止，安全檢查的問題。
要求反應釜在使用時，遵循反應釜的操作規(guī)范和安全生產的操作規(guī)范。
一、高壓釜應放置在車間內。車間同時裝備多臺高壓反應釜時，為保證安全生產應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，保證反應釜放置地點通風良好。
二、釜蓋裝配時，為防止釜體、釜蓋之間密封面產生不必要的碰撞，影響反應釜的密封，應先將釜體水平放置，釜蓋按規(guī)劃位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
三、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
四、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
五、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
六、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
七、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
八、控制器應可靠接地。
九、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
十、將面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示。
十一、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓”旋鈕，即可調節(jié)電爐加熱功率。
十二、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
十三、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
十四、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
