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潤滑油生產(chǎn)線
潤滑油生產(chǎn)線就是潤滑油調(diào)合系統(tǒng)。潤滑油調(diào)和系統(tǒng)主要包括：基礎油儲罐、不同的添加劑儲罐、給料泵輸送管道、調(diào)和罐、蒸汽鍋爐、過程控制系統(tǒng)、灌裝機、檢驗檢測系統(tǒng)、過濾器等裝備，基礎油加上添加劑在調(diào)和罐內(nèi)進行工藝調(diào)和，根據(jù)基礎油及添加劑等不同生產(chǎn)不同的油類產(chǎn)品。
潤滑油調(diào)和設備主要工藝就是調(diào)和，和添加劑的計量工藝，計量工藝設計到計重控制，當然這里有一些控制裝置，控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的PLC系統(tǒng)。當然一套系統(tǒng)中還有配套的空壓機，用于控制氣動閥體的開關，配合計量工藝的完成。
潤滑油調(diào)和系統(tǒng)中主要設備調(diào)和罐?，F(xiàn)簡介1T和5T調(diào)和罐、調(diào)合釜的設計參數(shù)。設計參數(shù)僅供參考。
1、1T調(diào)和罐
調(diào)和罐使用范圍：
該設備為調(diào)和設備，主要用于調(diào)和液的調(diào)和攪拌。設備上部設有測溫口，方便溫度檢測，采用外半管蒸汽加熱，預留液位計口，進行液位實時顯示，客戶自備稱重模塊，方便稱重計量。
2、調(diào)和罐設備參數(shù)：
2.1 全容積：1.16m³，裝料系數(shù)：90%;
2.2工作壓力：常壓;工作溫度：120℃;
設計壓力：常壓;設計溫度：150℃;
2.3 主結構：
立式、三層(帶保溫)結構;上平封頭，底錐封頭;
3個支耳(支耳材質(zhì)Q235-B) 平臺安裝;
3個支耳需特別加固，傾斜度<0.5°，高度差<2㎜;
尺寸：直筒φ1016×1800(筒體直段高度)㎜，筒體和上平蓋、底錐形封頭CHA(60) δ=8㎜，主材質(zhì)Q345R;
上部平蓋采用法蘭連接，法蘭標準為JB/T4701-2000，突面連接;
保溫筒體δ=2㎜，材質(zhì)06Cr19Ni10不銹鋼，保溫介質(zhì)為復合硅酸鹽，保溫層厚50㎜。
2.4 換熱部分：采用外半管蒸汽加熱，半管材質(zhì)為20;半管為：φ57*4㎜，換熱面積：1.05m2;
2.5 傳動部分：采用槳葉式攪拌，機械攪拌電機功率5.5kw，攪拌電機和減速機選用國產(chǎn)產(chǎn)品，配備變頻器，變頻調(diào)速，轉速：0-85r/min。
2.6 管口部分：
1)上部DN65進料口、DN65備用口、DN65放空口，攪拌口，管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ;
2)側壁管口為：DN32蒸汽入口、DN25熱電阻口(熱電阻客戶自備)，管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ;
3)下部管口：DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50壓力式液位計口(壓力液位計客戶自備)，管口接管材質(zhì)為20，管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ。
2.7 罐體加工：符合NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標準規(guī)定;焊接：雙面焊焊透，氬弧焊，焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷;