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| 品牌 | XP/祥派 | 電機功率 | 40kw |
|---|---|---|---|
| 攪拌轉速 | 100轉/分 | 結構類型 | 其他 |
| 連接形式 | 其他 | 密封形式 | 磁力密封 |
磁力反應釜-反應釜的分類 磁力反應釜-反應釜的分類
反應釜一般可根據(jù)用途、操作方式、結構等進行分類。例如，根據(jù)用途可把反應簽分為催化裂化反應器、加氫裂化反應器、催化重整反應器、氨合成塔、管式反應爐、氯乙烯聚合釜等。根據(jù)操作方式又可把反應釜分為連續(xù)式操作反應釜、間歇式操作反應釜和半間歇式操作反應釜等。
常見的是按反應簽的結構來分類，可分為釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等磁力反應釜。
(1)釜式反應器釜式反應器也稱攪拌釜式、槽式、鍋式反應器。主要由殼體、攪拌器和傳熱部件等組成。釜式反應器具有投資少、投產(chǎn)快、操作靈活方便等特點。
(2)管式反應器管式反應器一般是由多根細管串聯(lián)或并聯(lián)而構成的一種反應器。其結構特點是反應器的長度和直徑之比較大，一般可達50～100。常用的有直管式、U形管式、盤管式和多管式等幾種形式。管式反應器的主要特點是反應物濃度和反應速度只與管長有關，而不隨時間變化。反應物的反應速度快，在管內的流速高，適用于大型化、連續(xù)化的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率高。
塔式反應器-祥派高壓反應釜
塔式反應器的高徑比介于釜式反應器和管式反應器之間，約為8～30。主要用于氣-液反應的有鼓泡塔、填料塔和板式塔。鼓泡塔為圓簡體，直徑一般不超過3m,底部裝有氣體分布器，頂部裝有氣液分離器。在塔體外部或內部可安裝各種傳熱裝置或部件。還有一種帶升氣管的鼓泡塔，是在塔內裝有一根或幾根升氣管，使塔內液體在升氣管內外做循環(huán)流動，所以稱為氣升管式鼓泡塔。填料塔是在圓簡體塔內裝有一定厚度的填料層及液體噴淋、液體再分布及填料支承等裝置。其特點是氣液返混少，溶液不易起泡，耐蝕，壓降小。板式塔是在圓簡體塔內裝有多層塔板和溢流裝置。在各層塔板上維持一定的液體量，氣體通過塔板時，氣液相在塔板上進行反應。高壓塔式反應釜其特點是氣、液逆向流動接觸面大、返混小，傳熱傳質效果好，液相轉化率高。
固定床反應器 電加熱反應釜
固定床反應器是指流體通過靜止不動的固體物料所形成的床層而進行化學反應的設備。以氣-固反應的固定床反應器常見。固定床反應器根據(jù)床層數(shù)的多少又可分為單段式和多段式兩種類型。單段式一般為高徑比不大的圓筒體，在圓簡體下部裝有柵板等板件，其上為催化劑床層，均勻地堆置一定厚度的催化劑(能改變化學反應速度，而其自身的數(shù)量和組成在反應前后保持不變的物質)固體顆粒。單段式固定床反應器結構簡單、造價便宜，反應器體積利用率高。固定床反應器多段式是在圓筒體反應器內設有多個催化劑床層，在各床層之間可采用多種方式進行反應物料的換熱，其特點是便于控制調節(jié)反應溫度，防止反應溫度超出允許范圍。
流化床反應器細小的固體顆粒被運動著的流體攜帶，具有像流體一樣能自由動的性質，此種現(xiàn)象稱為固體的流態(tài)化。一般，把反應器和在其中呈流態(tài)化的固體催化劑顆粒合在一起，稱為流化床反應器。流化床反應器多用于氣固反應過程。當原料氣通過反應器催化劑床層時，催化劑顆粒受氣流作用而懸浮起來呈翻滾沸騰狀，原料氣在處于流態(tài)化的催化劑表面進行化學反應，此時的催化劑床層即為流化床，也稱沸騰床。